Analyse des difficultés de dissipation de chaleur interne
Les principales sources de chaleur à l'intérieur du Pompe à air filaire sont concentrés dans les enroulements du moteur, les circuits d'entraînement et les composants de frottement mécanique. La pompe à air a une structure relativement compacte, un espace limité et des canaux de dissipation de chaleur étroits, ce qui rend difficile le transfert de chaleur rapidement vers l'environnement externe. Dans le même temps, la chaleur générée pendant le fonctionnement continu à long terme s'accumule. Si la chaleur n'est pas dissipée en douceur, elle entraînera une température excessive, entraînant le vieillissement de l'isolation de l'enroulement, la défaillance thermique des composants du circuit et la dégradation des performances du lubrifiant.
De plus, les conditions de travail avec une température ambiante élevée et une circulation d'air limitée placent des exigences plus élevées sur les effets de dissipation thermique. Les structures d'étanchéité limitent généralement le réglage des trous de ventilation pour éviter la poussière et l'eau, exacerbant davantage la difficulté de dissipation thermique. Les facteurs ci-dessus font de la dissipation de chaleur interne de la pompe à air câblé un problème difficile dans la conception et la fabrication.
Optimiser la conception de la structure de dissipation de chaleur
La planification du chemin de dissipation de chaleur doit être prioritaire au stade de conception. L'utilisation de matériaux avec une conductivité thermique élevée pour fabriquer des composants clés, tels que des coquilles d'alliage en aluminium au lieu de coquilles en plastique, aide à accélérer la conduction thermique à l'extérieur. La surface de contact entre le stator moteur et les enroulements et la coque doit être maximisée, et la graisse thermique ou les coussinets thermiques doit être utilisée pour améliorer l'efficacité de la conduction thermique.
En termes de disposition structurelle, la position des composants de chauffage doit être organisée raisonnablement pour éviter l'empilement des composants à haute température. Dans le même temps, une fente de guidage d'air intégré ou un canal de dissipation de chaleur est conçu pour utiliser la convection naturelle du flux d'air pour éliminer la chaleur. Certains produits haut de gamme peuvent adopter une structure de dissipation thermique à double couche, avec des ailettes de dissipation thermique sur la couche externe pour augmenter la zone de contact avec l'air.
Laissez raisonnablement des trous de dissipation de chaleur ou des entrées d'air pour garantir qu'une circulation efficace du débit d'air se forme à l'intérieur de la pompe à air et améliorer la capacité de dissipation de la chaleur de la convection. La position du trou de dissipation thermique doit éviter l'inhalation de poussière ou d'humidité et coopérer avec la conception du filtre à poussière.
Présentation de la technologie de dissipation de chaleur active
La dissipation naturelle de la chaleur a des limites aux pompes à air haute puissance, et l'utilisation appropriée de la dissipation de chaleur active est devenue un moyen important d'améliorer l'efficacité de la dissipation de la chaleur. Le petit ventilateur intégré accélère l'élimination de la chaleur par le débit d'air forcé, qui convient aux modèles où l'espace le permet. La conception du ventilateur doit se concentrer sur le faible bruit et la durabilité.
La technologie de refroidissement liquide a commencé à être utilisé dans certains scénarios d'application haut de gamme ou spéciaux. La chaleur du moteur et du circuit est éliminée par le liquide de refroidissement en circulation à travers le pipeline, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la dissipation thermique, mais le coût et la complexité augmentent, et il convient aux occasions avec des exigences de performance extrêmement élevées.
La technologie des calocopiques a également été progressivement introduite, en utilisant des caractéristiques efficaces de conduction thermique pour transférer rapidement la chaleur du point chaud dans les ailerons de dissipation de chaleur ou le boîtier, raccourcissant le chemin de transfert de chaleur et ralentissant l'accumulation de température.
Améliorer la résistance à la chaleur des composants internes
Tout en améliorant la capacité de dissipation thermique, l'optimisation de la résistance à la chaleur des composants internes est une double garantie. Utilisez des matériaux isolants à haute température pour faire des enroulements moteurs, sélectionnez des condensateurs électrolytiques de qualité industrielle et des puces résistantes à haute température pour retarder le vieillissement thermique.
Les lubrifiants utilisent de la graisse avec une bonne stabilité à haute température pour maintenir les pièces mécaniques faibles et réduire l'intensité de la source de chaleur. Les joints utilisent des matériaux élastiques résistants à haute température pour éviter les fuites dues aux fluctuations de la température.
Les modules électroniques sensibles à la température utilisent la conception d'isolation ou définissent des dissipateurs thermiques et des matériaux d'interface thermique pour assurer un fonctionnement stable des composants électroniques.
Mécanisme intelligent de contrôle et de protection de la température
Le capteur de température intégré surveille les changements de température internes de la pompe à air en temps réel pour obtenir un contrôle intelligent de la température. La vitesse du moteur ou le cycle de démarrage est ajusté à travers l'algorithme de contrôle pour éviter la surchauffe provoquée par un fonctionnement à long terme à pleine charge.
Lorsque la température atteint le seuil prédéfini, le programme de protection est automatiquement démarré pour réduire l'alimentation ou l'arrêt de l'opération pour éviter les dommages causés par l'équipement. L'interface utilisateur affiche l'état de la température, ce qui est pratique pour que le personnel de maintenance prenne des mesures en temps opportun.
Combinée à la technologie de surveillance à distance, une rétroaction en temps réel sur l'état de la température de l'équipement est fournie pour obtenir un avertissement de défaut et une maintenance à distance et améliorer l'efficacité de la gestion de l'équipement.
Test de dissipation de chaleur et vérification
Plusieurs cycles de simulation thermique et de tests physiques doivent être effectués pendant la phase de conception pour évaluer les effets de différentes structures et solutions de dissipation de chaleur. Utilisez des imageurs thermiques et des capteurs de température pour surveiller la température des pièces clés et trouver des angles morts de dissipation de chaleur potentielles.
Utilisez les tests de la chambre environnementale pour vérifier les performances de dissipation thermique de l'équipement dans des conditions extrêmes telles que la température élevée, l'humidité élevée et la fermeture pour garantir que l'équipement produit en masse a des capacités de dissipation de chaleur stables.
Combiné avec des tests de vie accélérés, vérifiez l'efficacité de la conception de la dissipation de chaleur pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
